Masownica próżniowa MPCS stosowana jest w zakładach przetwórstwa mięsnego do uplastyczniania i masowania mięśni przy produkcji wysokogatunkowych wędlin. Podstawowym atutem masownicy jest próżnia pulsująca i płaszcz chłodzący, co powoduje rozciągnięcie mięśnia i większe wchłanianie soli peklującej. Masowane mięsa stają się soczyste i kruche. Masowanie mięśni odbywa się w zamkniętym bębnie masownicy przez osypywanie grawitacyjne. Dzięki specjalistycznemu układowi łopatek masujących, mięso krąży od pokrywy bębna do dennicy i z powrotem, przez co następuje rozbijanie i uplastycznianie włókien mięśni rozciągniętych przez próżnię pulsującą. Proces technologiczny masowania składa się z wielu parametrów takich jak: kierunek masowania; prędkość obrotów bębna; czas trwania poszczególnych cykli oraz próżni w bębnie masowania. Poszczególne parametry można ustawić w sposób bardzo dokładny dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi. Sterownik pozwala na zaprogramowanie 50 różnych programów i podgląd oraz ewentualną korektę. Cała konstrukcja wykonana jest z wysokiej jakości stali kwasoodpornej, która pozwala na utrzymanie urządzenia w czystości i odpowiedniej higienie produkcji.Oprócz obróbki mięsa wieprzowego i wołowego, oferowana masownica próżniowa jest stosowana w wielu procesach technologicznych związanych z obróbką innych rodzajów mięs, ryb i owoców morza a także innych produktów spożywczych.
SYSTEMOWY UKŁAD CHŁODZENIA
System chłodzenia w masownicy próżniowej umożliwia kontrolę i utrzymanie optymalnej temperatury wsadu w zakresie od około -8st.C do +5st. C. Proces masowania nie wpływa zatem na wzrost temperatury mięsa powyżej temperatury otoczenia lub dopuszczalnej temperatury wsadu. Racjonalne jest stosowanie chłodzenia w dużych masownicach i przy długotrwałych procesach technologicznych. Inne wymierne korzyści to optymalne wiązanie białek, zwiększenie trwałości wyrobów, możliwość znacznego skrócenia długości procesu. Masownice próżniowe z chłodzeniem serii MPCS wyróżniają się nową i racjonalną konstrukcją techniczną. Wśród wielu innowacji możemy wymienić:
- Płaszcz chłodzący o dużym współczynniku wymiany ciepła i podwójną izolacją.
- Unikalny system łopat masujących zapewniający skuteczny i wydajny proces technologiczny.
- Opcjonalnie cztery asymetryczne, spiralne łopaty masuące.
- Opcjonalnie zwiększona prędkość obrotowa bębna do 18 obr/min dla wszystkich wielkości masownic.
- Wielostopniowe zabezpieczenia przed wyciekiem czynnika szkodliwego.
- Pośredni, płytowy wymiennik ciepła do wydajnego chłodzenia.
- Dostarczanie czynnika chłodzącego z centralnego układu lub agregatu chłodniczego.
- Nowy układ przeniesienia napędu za pomocą dwóch motoreduktorów współpracujących z bębnem masownicy.
- Nowa, wzmocniona konstrukcja ramy.
- Wielostopniowe systemy zabezpieczenia pompy próżniowej.
- Zabezpieczenia przed przypadkowym, mechanicznym uszkodzeniem wrażliwych elementów jak sterownik PLC, odstojnik solanki.
